常見問題

• 選（xuǎn）擇折彎機液壓泵的原則

  是否要求變量（liàng）：徑向柱塞泵、軸向柱塞泵、單作用葉片泵是變量泵。

  折（shé）彎機工作壓力：柱塞泵壓力（lì）31.5MPa;葉（yè）片泵壓力6.3MPa,高壓化以後可達21MPa;齒輪（lún）泵壓力2.5MPa，高（gāo）壓化以後可達（dá）25MPa。

  工（gōng）作環境：齒輪泵的抗汙染能力（lì）最（zuì）好。

  噪聲指標：低噪聲（shēng）泵有內齧合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺杆泵，雙作用葉片泵和螺杆泵的瞬時（shí）流量均勻。

  效率：軸向柱塞泵的總（zǒng）效率最高；同一結（jié）構的泵，排量大的（de）泵總效率高。

• 折彎機線腳距離的（de）調整方法

  折彎機是一種能夠對（duì）薄板進（jìn）行折彎的（de）機器，其結構主要包括支架、工作台和夾（jiá）緊（jǐn）板，工作台置於支架（jià）上，工作台由底座和壓板構成，底座通過（guò）鉸（jiǎo）鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置（zhì）於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。接（jiē）下來小編給大家介紹一下折彎（wān）機（jī）線腳距離（lí）的（de）調整（zhěng），希望會對您有所幫助！

  1、鬆開上下成型刀壓板，調整螺（luó）杆，把上（shàng）成型刀調整至所需距離，上好壓板（bǎn）；

  2、調整（zhěng）螺（luó）杆菌，使上下成（chéng）型刀達到所需間隙即可；

  3、注意調整後各下成型刀要保持相互平行；

  4、調整手輪39使之成型線腳等高（gāo）為宜，向上送（sòng）線距離變 短，反之送線距離變長。

• 油壓機泵的噪聲大（dà）油溫高的原因

  油壓（yā）機齒輪泵噪聲大（dà），雖不會發生油怖（bù）漫油，但伴隨著（zhe）發熱溫升產生這（zhè）種故障現象的原因還是進氣，不過進空氣量少些，進氣的部位也有所不同（tóng）。另外還有機械方麵的原因。

  1、油壓機同上述進氣程度稍好些。

  2、中高壓齒輪泵的進氣位置和進氣原因。所示的齒輪泵為例，容易進氣的位置有圖中的c、h等處（chù），多是螺釘未擰緊、兩接合麵加工不（bú）良，平直度及表麵粗糙度不符合要求、接（jiē）合（hé）麵間的密封i漏裝或破損等原因造成的，可（kě）查明原（yuán）因（yīn）予以排除（chú）。

  3、油壓機因使用（yòng）日久油髒（zāng）或因汙物進入泵內導致齒輪、泵體泵蓋、浮動軸套（tào）、側（cè）板等零件的 運動麵之間產（chǎn）生磨損與拉傷等，發（fā）出機械摩擦聲（shēng），此時應（yīng）更（gèng）換了由液，加（jiā）強過濾（lǜ）。換油前先拆 開泵，研修各運（yùn）動配合麵，損壞或磨損嚴重（chóng）無法（fǎ）修複者予以更換，裝配前進行清洗。

  4、泵與電機（jī）安裝不同心，兩者之間的聯軸器同（tóng）軸度的要求不得大（dà）於圖3-45中（zhōng）的數值（zhí）。 另外聯軸器中的撓性件如（rú）尼龍柱、橡膠（jiāo）圈等損壞時應予（yǔ）以換新，缺了的補上。

  5、因齒輪加工質量問題產生的噪聲，如齒輪（lún）的齒形誤差和（hé）周節誤（wù）差R、兩齒輪接觸不良、齒麵表麵粗糙度（dù）不好、公（gōng）法（fǎ）線長度超差、齒側隙過小、兩啃合齒輪的（de）接觸區不在齒寬和齒高中（zhōng）間位置等。這主要是生產（chǎn）廠家的質（zhì）量問齒輪。

• 剪板機（jī）故（gù）障檢修方法

  1.詢問設備操作者，了（le）解剪板機液壓係統設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓係統工作是否正常;液壓泵有無異常現（xiàn）象;液壓油檢測清潔度的時間及結果;濾芯清洗和更（gèng）換情況;發生故障前是否對液（yè）壓元件進行了調節;是（shì）否更換過密封元件;故（gù）障前後剪板機液壓係統出現過哪些不正常現象（xiàng）;過去該係統出現過（guò）什麽故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。

  2.看（kàn）剪板機液壓係統工作的實際狀況，觀察係統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問（wèn）題。

  3.聽（tīng）剪板機液壓係統的聲音，如：衝擊聲;泵的噪聲及（jí）異常聲;判斷液壓係統（tǒng）工作是（shì）否正常。

  4.摸溫升（shēng）、振動、爬行及聯接處的鬆緊程度判定剪板機液（yè）壓係統運動部件工作狀態是否（fǒu）正常。