常見問題

• 選擇折彎機（jī）液（yè）壓泵的原則

  是否要求變（biàn）量：徑向柱塞泵、軸向柱（zhù）塞泵、單作用葉片泵是變（biàn）量泵。

  折彎機工作壓力：柱塞泵壓力31.5MPa;葉片泵壓力6.3MPa,高壓化以（yǐ）後可達（dá）21MPa;齒輪泵壓力（lì）2.5MPa，高壓化（huà）以後可達25MPa。

  工作環境：齒輪（lún）泵的抗汙染能力最好。

  噪聲指標：低噪聲泵（bèng）有內齧合齒輪泵、雙作用葉片泵和螺杆（gǎn）泵，雙作用葉（yè）片泵和螺（luó）杆泵的瞬時流量均勻（yún）。

  效率：軸向柱塞泵的總效率最高；同一結構的泵（bèng），排量大的泵總效率高。

• 折彎機線腳距離的（de）調整方法

  折（shé）彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作台和夾緊（jǐn）板，工（gōng）作台置（zhì）於支架上，工作台由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組（zǔ）成，線圈置於座殼的凹陷內，凹陷頂部覆（fù）有蓋板。接下來小編給（gěi）大家介紹一下折彎機線腳距離的調整，希望會對您有所幫助！

  1、鬆開（kāi）上（shàng）下成型刀壓板，調整螺杆，把上成型刀調整至所需距（jù）離，上好壓板；

  2、調整螺杆菌，使上下成型刀達到所需間隙即可；

  3、注意（yì）調整後各下成型刀要保持相互平行；

  4、調整手輪39使之成型（xíng）線腳等高為宜，向上（shàng）送線距離變 短，反之送線距離變長。

• 油壓機泵的噪（zào）聲大油溫高的原因

  油壓（yā）機齒（chǐ）輪泵噪聲大，雖不會發生油怖漫油，但（dàn）伴隨著發熱溫升產生這種故障現象的原因還是（shì）進氣，不過進空氣量少（shǎo）些，進氣的部位（wèi）也有所不同。另外還有機械方麵的原因。

  1、油（yóu）壓機同上述進氣程度稍好些。

  2、中高壓齒輪泵（bèng）的進氣位（wèi）置和進氣原因。所示的齒輪泵為例，容易進氣的位置有圖中（zhōng）的c、h等處，多是螺釘未擰緊、兩接合麵加工不（bú）良，平直（zhí）度及表麵粗糙度不符合（hé）要求（qiú）、接合麵間的密封（fēng）i漏裝或破（pò）損等（děng）原因造成的，可查明原因予以排除。

  3、油壓機因使用日久油髒或因（yīn）汙物進入泵內導（dǎo）致齒輪、泵體泵蓋、浮動軸套（tào）、側板等（děng）零件的 運動麵之間（jiān）產生磨損與拉（lā）傷（shāng）等，發出機械摩擦聲，此時應更換了由液，加強過濾。換油（yóu）前先拆 開泵，研修（xiū）各運動配合麵，損壞或（huò）磨損嚴重無法修複者（zhě）予以更換，裝配前進行清（qīng）洗（xǐ）。

  4、泵（bèng）與電（diàn）機安裝不同心，兩者之間的聯軸器同軸度的要求不得大於圖3-45中（zhōng）的數值。 另外聯（lián）軸器中的撓性件如尼龍柱、橡膠圈（quān）等損壞時應予以換新，缺了的補上。

  5、因齒輪加工質（zhì）量問題產（chǎn）生的噪聲，如齒輪（lún）的齒形誤差和周節（jiē）誤差R、兩齒輪接觸不良、齒麵表麵（miàn）粗糙度不好、公法線（xiàn）長度超（chāo）差、齒側隙過小、兩啃合齒輪的接觸區不在齒寬和齒高中間位置（zhì）等。這主要（yào）是（shì）生產廠家（jiā）的質量問齒輪。

• 剪板機故障檢修方（fāng）法

  1.詢問設備操作者，了解剪板機液壓係統設備運行狀況。其中包括：剪板機液壓係統工作是否正常;液壓泵有無異常現象;液壓（yā）油檢測清潔度的時間及結果（guǒ）;濾芯清洗和更換情況;發生故障前是否對液壓元件進行了調節;是否更換過密封元件;故障前後剪板機液壓係統出現過哪（nǎ）些不正常現象;過（guò）去該係統出（chū）現過什麽故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。

  2.看剪（jiǎn）板（bǎn）機液（yè）壓係統工作的實際狀況，觀察（chá）係統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否（fǒu）存在問題。

  3.聽剪板機（jī）液壓係統的聲音，如：衝擊聲;泵的噪聲及異（yì）常聲;判斷液壓係統工（gōng）作是否正常。

  4.摸溫升、振動、爬行及聯接處的鬆緊程度（dù）判定（dìng）剪板機液壓係統運動部件工作狀態是否正常。